مراحل تولید لوله داربست به همراه نکات نصب و استانداردها

تولید لوله داربست فرایندی پیچیده و دقیق است که شباهت زیادی به تولید لوله‌های درزدار دارد. از آنجا که لوله داربست از مهم‌ترین لوله‌ها در ساخت‌وساز برای دسترسی به ارتفاعات و ایجاد سازه‌های موقت در پروژه‌های عمرانی بشمار می‌رود، تاثیر مستقیمی بر استحکام، ایمنی و کیفیت پروژه‌ها دارد. بنابراین، این لوله‌ها باید با استحکام و دوام بالا، مطابق با استانداردهای فنی و با استفاده از مواد اولیه مرغوب تولید شوند تا ضمن تضمین ایمنی، کیفیت پروژه‌های ساختمانی و ایمنی کارگران نیز حفظ شود. در این مقاله از آهن صد، فرایند تولید لوله داربست به طور کامل شرح داده می‌شود. 

مواد اولیه در تولید لوله داربست

برای تولید لوله داربست، باید از مواد اولیه مرغوب استفاده شود تا از کیفیت و مقاومت خوبی برخوردار باشد. مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید لوله داربست، ورق سیاه ST37 است که دارای خواص مکانیکی مناسب، مقاومت بالا در برابر فشار و جوش‌پذیری عالی است.  این ویژگی‌ها باعث شده است تا لوله‌های داربستی تولید شده از ورق سیاه از کیفیت و دوام بالایی برخوردار باشند. علاوه بر این، از آلیاژهای مقاوم در برابر محیط‌های خورنده شامل کروم و نیکل و ورق گالوانیزه از دیگر موادی هستند که به عنوان مواد اولیه لوله داربست می‌توانند مورد  استفاده شوند. 

همچنین، در تولید لوله داربستی باید برخی از استانداردها و مشخصات فنی رعایت شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله داربستی توانایی تحمل بارهای وارده را دارد. مهم‌ترین استانداردهای تولید این لوله عبارتند از: DIN 2394 ،BS 1139 ،EN ،JIS و BS EN 39. لوله‌هایی که بر اساس این استاندارد‌ها با مواد اولیه با کیفیت تولید می‌شوند، از استحکام، دوام، پایداری و مقاومت بالایی برخوردار هستند. 

مراحل تولید لوله داربست

همانطور که گفته شد، مراحل تولید لوله داربست از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به ترتیب انجام شود. فرایند این لوله به شرح زیر است: 

1. مرحله اول: آماده‌سازی ورق فولادی: در مرحله اول، باید ورق‌های فولادی با کیفیت، برای تولید این لوله تهیه شوند. سپس، ورق‌های فولادی با عرض و طول استاندارد برش داده می‌شوند که عرض و طول بسته به نوع لوله و ضخامت آن می‌تواند، متفاوت باشد. پس از برش، باید تمیزکاری و اسیدشویی برای حذف اکسیدها و آلودگی‌ها انجام شود تا ورق‌‌ها برای مرحله بعدی کاملا تمیز شوند. 
2. مرحله دوم : شکل‌دهی اولیه: در این مرحله، ابتدا ورق‌های آماده شده از چندین غلطک به شکل متوالی عبور می‌کنند تا به شکل U تبدیل شوند. سپس، با استفاده از غلطک‌های کناری ورق‌های U شکل را به شکل O تبدیل می‌شوند و کاملا به شکل لوله تبدیل می‌شوند. پس از شکل دهی، ضخامت قطر لوله‌ها به طور کامل بررسی می‌شوند تا بر اساس استانداردها باشند. 
3. مرحله سوم: جوشکاری درزها: مرحله اصلی تولید لوله داربستی، جوشکاری درزها است. در این مرحله، جریان الکتریکی با فرکانس بالا را با روش جوشکاری مقاومتی (ERW)، از دو به ورق عبور می‌دهند تا بهم اتصال پیدا کنند که باید با دقت و سرعت بالایی انجام شود. البته، در زمان جوشکاری باید دما و فشار  کنترل شوند تا به گونه‌ای نباشد که سوختگی و نقصی را در سطح لوله به ایجاد کند.
4. مرحله چهارم: فرآیندهای تکمیلی: در مرحله آخر، با استفاده از دستگاه‌های مخصوص لوله‌ها را به طول‌های استاندارد 6 یا 12 متری برش می‌دهند و سپس برای خنک‌سازی قرار می‌گیرند. پس از خنک شدن، لوله‌ها به بخش‌های دیگر منتقل می‌شوند تا از جنبه‌های مختلف مورد بررسی و ارزیابی قرار گیرند.

آزمون‌ها و کنترل کیفیت لوله های داربستی تولید شده

پس از تولید لوله داربست، باید آزمون‌های مکانیکی و بازرسی‌های چشمی و ابعادی برای کنترل کیفیت لوله‌های داربستی انجام شود. آزمون مکانیکی شامل تست فشار برای اطمینان از استحکام لوله در برابر نیروهای خارجی، تست کشش برای بررسی مقاومت و تست ضربه برای مقاومت لوله در برابر ضربه‌های ناگهانی است که استحکام و پایداری لوله‌ها را تضمین می‌دهد. این آزمون‌ها باید توسط فرد متخصصی انجام شود و نتیجه آنها به درستی مورد بررسی قرار گیرد. همچنین، در بازرسی چشمی و ابعادی باید ظاهر لوله و ابعاد آن به طور دقیق مورد بررسی قرار گیرند. هر گونه ترک، خراش و زنگ‌زدگی روی لوله نشان از بی‌کیفیت بودن آن است. به علاوه، باید ابعاد و ضخامت با استانداردها مقایسه شوند تا مشکلی نباشد. 

انواع لوله‌های داربستی تولیدی

لوله داربستی به دلیل کاربردهای متفاوتی که دارد در انواع مختلفی تولید می‌شود که به دو دسته بر اساس ضخامت دیواره و پوشش سطحی تقسیم می‌شوند. 

• بر اساس ضخامت دیواره: لوله‌های دربستی بر اساس ضخامت دیواره به سه دسته تقسیم می‌شوند که شامل لوله‌های سبک، معمولی و سنگین هستند. لوله‌های سبک معمولا با ضخامت 2 میلی‌متر تولید می‌شوند و به دلیل وزن پایین و حمل‌ونقل آسان در بسیاری از پروژه‌های سبک و موقت مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما، توانایی تحمل فشار بالا را ندارند. لوله‌های معمولی با ضخامت 2.5 میلی‌متر برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی به دلیل مقاومت و استحکام بالا مناسب هستند. از طرفی دیگر، لوله‌های سنگین با ضخامت 3 میلی‌متر برای پروژه‌هایی مانند ساخت‌وساز برج‌ها و سازه‌های سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، از مقاومت و دوام بالایی برخوردار هستند و توانایی تحمل فشارهای زیاد را دارند.  
• بر اساس پوشش سطحی:  بر اساس سطح پوشش این لوله‌ها را به دو دسته لوله‌های گالوانیزه و لوله‌های بدون پوشش تقسیم‌بندی می‌کنند. لوله‌های گالوانیزه دارای پوششی محافظ هستند که برای محیط‌های خورنده و مرطوب مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، این پوشش باعث افزایش طول عمر لوله‌ها می‌شود و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد. در حالی که لوله‌های بدون پوشش، برای پروژه‌های موقت در محیط‌های خشک و بدون رطوبت بکار می‌روند. 

کارخانه های برتر تولید کننده لوله داربست با کیفیت

از آنجا که این کیفیت این لوله‌ها می‌تواند تضمین کننده ایمنی افراد باشد، انتخاب کارخانه با لوله‌های داربست با کیفیت نیز اهمیت بالایی پیدا می‌کند. برترین کاخانه‌های لوله داربست که لوله‌هایی با دوام، استحکام و مقاومت بالا تولید می‌کنند، عبارتند از: 

• آتی فولاد دماوند
• لوله داربست سپنتا
• گروه صنعتی سپاهان 
• کارخانه فولاد علویجه
• جهان پروفیل پارس
• کارخانه لوله داربست ساوه

که انتخاب بهترین کارخانه بستگی به نیاز پروژه، میزان بودجه و موقعیت جغرافیایی پروژه دارد. 

قیمت لوله داربست و تاثیر کیفیت بر آن

قیمت لوله داربست می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار بگیرد که عبارتند از: 

• مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه در تولید لوله داربستی از اهمیت بالایی برخوردار است. هر چه کارخانه تولید کننده از مواد اولیه مرغوب‌تری استفاده کند، قیمت لوله داربست بیشتر می‌شود. 
• برند تولید کننده: کارخانه‌های تولید کننده معتبر که از  تجهیزات مدرن استفاده می‌کنند و بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید انجام می‌دهند، لوله‌های باکیفیتی تولید می‌کنند که ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
• ضخامت دیواره: هرچه ضخامت دیواره لوله داربستی بیشتر باشد، به دلیل استفاده از مواد بیشتر در تولید از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. 
• پوشش سطحی: لوله‌های گالوانیزه با پوشش محافظتی، دلیل فرآیند پوشش‌دهی خاص، هزینه بیشتری نسبت به لوله‌های بدون پوشش دارند.

هر یک از این عوامل می‌توانند تاثیر مستقیمی بر کیفیت لوله‌های داربستی داشته باشند. اما باید توجه داشته باشد که لوله‌ها با کیفیت بالاتر اگرچه هزینه بیشتری دارند، اما در بلندمدت به‌صرفه‌تر هستند. 

قیمت لوله داربست

برای مشاهده قیمت به روز لوله داربست بر اساس ضخامت، طول و وزن به صفحه آن مراجعه کنید.

نکات ایمنی در استفاده از لوله‌های داربستی

از آنجا که لوله‌های داربستی مستقیماً با ایمنی افراد در پروژه‌های ساختمانی ارتباط دارند، نصب غیر اصولی آن‌ها می‌تواند خطرات جدی را به همراه داشته باشد. برای جلوگیری از حوادث و افزایش ایمنی، رعایت برخی الزامات ایمنی ضروری است. مهم‌ترین نکته که باید به آن توجه داشته باشید، بازرسی دوره‌ای است. باید ظاهر لوله‌ها را در مدت زمان های مشخصی بررسی کنید که ترک‌ و زنگ‌زدگی نداشته باشند و از سالم بودن بست‌ها و محکم بودن پیچ‌ها اطمینان حاصل کنید. 

از دیگر نکات قابل توجه، نصب و استفاده صحیح از این لوله‌ها است. تمامی اجزای لوله‌های داربستی باید بر اساس استانداردها دستورالعمل‌های ایمنی نصب شوند و اطمینان حاصل شود که ظرفیت تحمل بار سازه بیشتر از وزن بارگذاری‌شده باشد. همچنین، رعایت استانداردهای ایمنی مانند استفاده از تجهیزات حفاظتی همچون کلاه ایمنی، دستکش و طناب‌های ایمنی بسیار ضروری است. فاصله‌گذاری مناسب بین اجزای داربست نیز برای جلوگیری از فروپاشی سازه باید مدنظر قرار گیرد. این اقدامات ایمنی تضمین می‌کنند که پروژه‌های ساختمانی با حداقل خطر و حداکثر بهره‌وری انجام شوند. 

نتیجه‌گیری

مراحل تولید لوله داربست میزان کیفیت و استحکام لوله داربست را نشان می‌دهد و می‌تواند تاثیر مستقیمی بر ایمنی و عملکرد لوله داشته باشد. همچنین، استفاده از مواد اولیه با کیفیت و رعایت استانداردهای تولید نیز منجر به تولید لوله‌های مقاوم و ایمن می‌شود. در نهایت با رعایت اصول نصب، بازرسی دوره‌ای و اطمینان از ظرفیت تحمل بار مناسب می‌تواند ریسک‌های پروژه‌های ساختمانی را کاهش دهد. 

سوالات متداول مراحل تولید لوله داربست: