کارخانه های تولید ورق گالوانیزه + جدول مقایسه
-
دسته بندی
-
تاریخ انتشار۱۴۰۴/۰۳/۰۳
-
تاریخ بروزرسانی۱۴۰۴/۰۳/۱۱
-
بازدید2623
-
دیدگاه ها0 دیدگاه
شناخت کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه، با توجه به کاربرد گسترده این محصول در صنایع مختلف، اهمیت زیادی دارد. ورق گالوانیزه جزء مقاطع فولادی خاص و بسیار مهم است که فناوری تولید آن، در تعداد کمی از کارخانجات کشور وجود دارد. خریداران این محصول نیز، معمولاً شناخت کافی از همه برندهای تولیدکننده ندارند و یا انتخاب یکی از آن‌ها برایشان سخت و زمان‌بر است. آهن صد، در این مقاله سعی دارد به خریداران ورق گالوانیزه، شناختی نسبی از کارخانجات تولید این محصول ارائه کند و برای آن‌ها امکان مقایسه ایجاد کند. در ادامه، این تولیدکنندگان به همراه ویژگی‌ها و مزایای محصولاتشان با جزئیات کامل معرفی می‌شوند.
ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه همان ورق گرم است که با لایه‌ای از فلز روی(Zn) پوشیده شده و مقاومت آن در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی، افزایش پیدا کرده است. این ورق سطحی براق و صیقلی دارد که در برخی موارد، طرح گل یا پولک روی آن مشاهده می‌شود. ورق گالوانیزه، بر اساس روش روی‌اندود شدن (گالوانیزاسیون)، به دو نوع گرم و سرد تقسیم‌بندی می‌شود. این محصول، معمولاً در صنایع سنگین، ساختمان‌سازی، لوازم خانگی و حتی خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت زیاد و طول عمر بالا، مهم‌ترین مزیت ورق گالوانیزه در مقایسه با ورق‌های سیاه یا روغنی است. برای شناخت بیشتر از ویژگی‌ها، کاربردها و انواع مختلف این محصول، پیشنهاد می‌شود مقاله ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه در کارخانه‌ها
در کارخانه‌ها، تولید ورق گالوانیزه به وسیله پوشاندن لایه‌ای از عنصر روی بر سطح ورق سیاه انجام می‌گیرد. به این روش، روی‌اندود یا گالوانیزاسیون ورق گفته می‌شود که نیازمند تکنولوژی و دستگاه‌های بسیار پیشرفته است. در ابتدای فرآیند تولید ورق گالوانیزه، پاکسازی و شستشوی ورق با محلول‌های قلیایی یا اسید کلریدریک انجام می‌شود تا روغن و آلودگی‌های سطحی آن از بین بروند. اگر تولید به روش گالوانیزه گرم انجام شود، ورق باید پس از شستشو درون کوره‌های آنیل قرار بگیرد تا عملیات بازپخت شامل پیش گرم، گرم شدن و هم دمایی آن با محیط، به ترتیب صورت بگیرد. سپس، ورق در ظرفی از روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا این عنصر به خوبی در سطح و بافت آن رسوب کند؛ در روش گالوانیزه گرم، با افزایش دمای ورق و در روش گالوانیزه سرد، با قرار گرفتن در محلول الکترولیتی(حاوی جریان الکتریسیته)، تثبیت لایه روی، اتفاق می‌افتد. در آخر نیز خنک‌کاری ورق گالوانیزه با استفاده از آب یا جریان هوا صورت می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد.
انواع ورق گالوانیزه تولیدی در کارخانه‌ها
ورق گالوانیزه، محصولی است که کارخانه‌ها انواع مختلف آن را برای کاربردهای گوناگون تولید می‌کنند. این ورق، ممکن است ظاهر و ابعاد متفاوتی داشته باشد یا صرفاً برای یک کاربرد خاص در صنعت تولید شود. این به ویژگی‌های پروژه بستگی دارد که چه نوع ورق و با چه مشخصات فنی و ظاهری نیاز داشته باشد. در ادامه، انواع ورق گالوانیزه با توجه به مشخصات ابعادی، جنس پوشش، نوع کاربرد و استانداردهای تولیدی کارخانه تقسیم‌بندی می‌شوند.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس ضخامت، عرض و نوع پوشش روی
ورق گالوانیزه در کارخانه‌ها، معمولاً با عرض ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی‌متر و طول دلخواه مشتری تولید می‌شود. ضخامت‌های رایج آن نیز بطور کلی ۰/۳ تا ۱/۲۵ میلی‌متر است که در خط تولید هر کارخانه، متغیر خواهد بود. ورق‌های گالوانیزه بر اساس پوشش ظاهری خود نیز انواع متنوعی دارند؛ لایه موجود در سطح ورق‌ها، ممکن است از جنس روی خالص یا حاوی آلیاژ روی-آهن باشد. برخی از ورق‌های گالوانیزه دارای پوشش یک طرفه و برخی دو طرفه(دو رویه) هستند. شکل پولک‌های موجود در سطح آن‌ها نیز ممکن است ریز گل یا درشت گل و حتی در برخی موارد، ساده باشد. کارخانه‌ها، ورق گالوانیزه را در سه نوع صاف، موج‌دار و رول شده تولید می‌کنند که هر کدام، روش تولید و مصارف خاصی در صنعت دارند.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع کاربرد در صنعت
ورق گالوانیزه، جزء محصولات پرکاربرد در صنایع کشور است و انواع مختلف آن به شیوه‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورقی که در صنایع سنگین مانند ساخت مخازن یا سازه‌های فلزی بزرگ کاربرد دارد، به ورق گالوانیزه صنعتی معروف است. همچنین به ورق‌هایی که در ساخت دیواره‌ها یا سقف ساختمان‌ها استفاده می‌شوند، ورق گالوانیزه ساختمانی می‌گویند. از انواع دیگر این ورق نیز می‌توان به ورق گالوانیزه خودرو و ورق گالوانیزه لوازم خانگی اشاره کرد که خرید و فروش آن‌ها نیز گاهی اوقات با همین نام انجام می‌شود.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس استانداردهای تولیدی
در کارخانجات، امکان تولید ورق گالوانیزه بر اساس گریدها و استانداردهای مختلف ایرانی و بین‌المللی وجود دارد. ورق‌ها ممکن است تحت نظارت استانداردهای EN، ASTM, DIN, JIS, AFNOR, ISIRI, UNI, BS و norm قرار بگیرند که هر کدام، ویژگی و خاصیت متفاوتی ایجاد می‌کنند. لازم به ذکر است ورق‌هایی که طبق استانداردهای ملی(ISIRI) تولید و نظارت می‌شوند، معمولاً مناسب کاربردهای ساختمانی و عمومی هستند.
| بر اساس / انواع | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| نوع پوشش روی | روی خالص | آلیاژ روی-آهن | _ | _ | _ |
| نوع کاربرد | صنعتی | ساختمانی | خودروسازی | لوازم خانگی | _ |
| استانداردها | ISIRI ایران | JIS ژاپن | آمریکا ASTM | AFNOR, DIN و Norm آلمان | BS EN انگلستان |
| روش گالوانیزاسیون | روی‌اندود گرم | الکتروگالوانیزه (سرد) | _ | _ | _ |
| میزان گالوانیزاسیون | یک طرفه | دو طرفه(دو رویه) | _ | _ | _ |
| ظاهر پوشش | ساده | پولک‌دار (ریز گل) | پولک‌دار (درشت گل) | _ | _ |
| مدل تولید | صاف(فابریک) | موج‌دار | رول شده | _ | _ |
ویژگی‌های یک کارخانه معتبر تولید ورق گالوانیزه
خریداران ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی، همواره تمایل دارند به کارخانه‌های معتبر و باسابقه در بازار رجوع کنند. برای یک خرید مطمئن، لازم است ویژگی‌های هر کدام از تولیž