مجتمع فولاد خراسان

کارخانه مجتمع فولاد خراسان

فولاد خراسان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد، در راستایکارخانه سیاست‌های کلان اقتصادی کشور جهت خودکفایی صنعتی و همچنین کاهش وابستگی به محصولات استراتژیک، در حال فعالیت است. این کارخانه با تولید محصولاتی چون میلگرد، شمش فولادی، آهن اسفنجی و انواع مقاطع ساختمانی و … توانسته در صنعت فولاد کشور جایگاه بسزایی داشته باشد

فولاد خراسان: نگینی بر انگشتر فولادی شرق

کارخانه فولاد خراسان، واقع در 15 کیلومتری شمال غرب شهرستان نیشابور، به عنوان بزرگ‌ترین قطب صنعتی شرق ایران شناخته می‌شود. این کارخانه در سال 1380 با هدف خودکفایی صنعتی و کاهش وابستگی به محصولات استراتژیک، در زمینی به مساحت 1400 هکتار تاسیس شد. درباره‌ مراحل توسعه این کارخانه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• 1362-1368: مطالعات امکان‌سنجی توسط شرکت ژاپنی کوبه استیل آغاز شد.
• 1380: افتتاح واحد نورد مقاطع ساختمانی با ظرفیت 550 هزار تن در سال.
• 1380: بهره‌برداری از واحد ذوب و ریخته‌گری با ظرفیت 630 هزار تن در سال.
• 1381: صدور پروانه برای تولید سالانه 550 هزار تن فولاد خام.
• 1381: صادرات نخستین محموله به ترکمنستان.
• 1382: اعزام گروهی از کارکنان برای آموزش در شرکت دانیلی ایتالیا.
• 1393: بهره‌برداری از فاز اول پروژه تعاونی مسکن کارکنان.
• 1396: آغاز به کار کارخانه فولادسازی شماره 2 با ظرفیت 720 هزار تن در سال.
• 1397: افتتاح خطوط تولید تیرآهن H و I.
• 1397: بهره‌برداری از کارخانه گندله‌سازی با ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال.
• 1399: آغاز عملیات ساخت پروژه‌ کنسانتره سنگ آهن سنگان.
• 1401: برگزاری مجمع فوق‌العاده عمومی و تصویب افزایش سرمایه.

ساختار و فازهای تولیدی مجتمع فولاد خراسان

مجتمع فولاد خراسان دارای یک ساختار یکپارچه برای تولید فولاد از معدن تا محصول نهایی است و از چندین واحد تولیدی و پشتیبانی تشکیل شده است. این مجتمع در حال حاضر شامل 18 واحد مختلف است که پنج واحد اصلی آن عبارتند از واحد گندله سازی، واحد احیای مستقیم، واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، واحد نورد (نورد گرم).

معرفی واحدها و خطوط تولید کارخانه فولاد خراسان (نیشابور)

کارخانه فولاد خراسان از چهار واحد تشکیل شده است که با ظرفیت و کارکردهای مختلفی در خطوط تولیدی این کارخانه مشغول به فعالیت هستند. در ادامه به تفصیل این موارد شرح داده شده‌اند.

1.واحد گندله‌سازی

• ظرفیت: حدود 2.5 میلیون تن در سال
• کارکرد: تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله برای استفاده در واحد احیای مستقیم
• منبع ماده اولیه: کنسانتره سنگ آهن، عمدتا از معادن سنگان خواف تامین می‌شود

2.واحد احیای مستقیم (DRI)

• ظرفیت: حدود 800 هزار تا 1.6 میلیون تن در سال (با توسعه‌ها)
• فرآیند: تبدیل گندله به آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی (روش میدرکس – Midrex)
• نقش: تولید آهن اسفنجی برای استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی

3.واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم

• ظرفیت: بیش از 1 میلیون تن در سال
• فرآیند: ذوب آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی، پالایش و ریخته‌گری مداوم شمش (بیلت)
• محصول نهایی: شمش فولادی (بیلت) که ماده اولیه نورد است

4.واحد نورد (نورد گرم)

• ظرفیت: بیش از 600 هزار تن در سال
• محصولات نهایی: میلگرد، تیرآهن و سایر محصولات ساختمانی فولادی
• بازار هدف: پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و صادرات به کشورهای همسایه

محصولات تولیدی کارخانه فولاد خراسان

کارخانه‌ی فولاد خراسان محصولات تولیدی متنوعی دارد از جمله میلگرد (در انواع ساده و آجدار)، شمش فولادی، آهن اسفنجی، گندله، بریکت و مقاطع فولادی ساختمانی که در ادامه به تفصیل به شرح این محصولات می‌پردازیم.

میلگرد

• میلگرد ساده: میلگردهای ساده تولیدی کارخانه فولاد خراسان ، در سایزهای 10 الی 50 میل با مقاومت کششی 360 و تنش تسلیم 240 تولید می شود. تمام میلگرد های ساده این کارخانه مطابق با استاندارد ملی 3132 تولید می شود
• میلگرد آجدار: میلگرد آجدار کارخانه فولاد خراسان در سه نوع آجدار مارپیچ (آج 340)، آجدار جناغی (آج 400) و آجدار مرکب (آج 500) در سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر با مقاومت کششی 500 تا 650 و تنش تسلیم 340 تا 500، مطابق با استاندارد ملی 3132 تولید می‌شوند.

شمش فولادی

شمش‌های فولادی مجتمع خراسان در ابعاد 150×150 و 130×130 میلی‌متر با طول 12000 میلی‌متر با ترکیبات شیمیایی شامل کربن، سلیسیم، منگنز، فسفر، گوگرد، مس، کروم و نیکل تولید می‌شوند.

آهن اسفنجی

ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی تولیدی کارخانه فولاد خراسان شامل بیش از 80/0 آهن و به طور متوسط 8/1 کربن و 01/0 گوگرد است و تحت روش‌های آزمایشی ISIRI 980، ISIRI 14242، ISIRI12173-1 و ISIRI14769 تولید می‌شود.

بریکت

بریکت حاصل فشرده‌سازی و قالب‌گیری مواد سوختنی، براده‌های فلزی و خرده‌های آهن است و به عنوان جایگزین قراضه آهن در شارژ کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود.

گندله

واحد گندله‌سازی مجتمع فولاد خراسان در نیشابور نقش کلیدی در تکمیل زنجیره تولید آهن و فولاد ایفا می‌کند و ظرفیت فعلی برای تولید 2.5 میلیون تن گندله در سال را دارد.

مقاطع فولادی ساختمانی

مقاطع فولادی ساختمانی تولیدی این کارخانه شامل نبشی ، ناودانی ، تسمه، و شش گوش و چهار گوش می باشد که هر کدام بر اساس کیفیت و انالیز اختصاصی کارخانه فولاد خراسان تولید می شوند. در ادامه هریک به صورت کامل توضیح داده می شوند.

• نبشی: با بال مساوی در سایزهای 3x25x25 تا 7x60x60 میلی‌متر تولید می‌شود.
• ناودانی: با بال شیب‌دار در سایزهای 15x30x30 تا 30x60x60 میلی‌متر، مطابق با استاندارد DIN1026 در کارخانه‌ی فولاد خراسان تولید می‌شود.
• تسمه: با پهنای 25 تا 100 میلی‌متر، مطابق با استاندارد DIN1017 تولید می‌شود.
• شش گوش و چهارگوش: مطابق با استانداردهای DIN1014 و DIN1015 در این کارخانه به تولید می‌رسد.

روند تولید از مواد اولیه تا محصول نهایی در کارخانه فولاد نیشابور

روند تولید در کارخانه فولاد خراسان از ماده اولیه (سنگ آهن) تا محصول نهایی (مثل میلگرد)، به صورت یک زنجیره‌ی کامل و پیوسته انجام می‌گیرد که در تمامی این مراحل نظارت کامل بر کیفیت کالا از اولویت‌های این کارخانه محسوب می‌شود. در ادامه، به تفکیک مراحل این فرآیند توضیح داده شده است.

1. استخراج و فرآوری سنگ آهن: اولین گام در تولید فولاد، استخراج سنگ آهن از معادن است. سنگ آهن استخراج شده پس از خردایش و آسیاب به کنسانتره تبدیل می‌شود که برای مراحل بعدی فرآیند تولید آماده می‌شود.
2. گندله‌سازی: در این مرحله، کنسانتره سنگ آهن با افزودن مواد چسبنده مانند بنتونیت مخلوط شده و به گوی‌های کوچک (گندله) تبدیل می‌شود. سپس این گندله‌ها در کوره‌های پخت با استفاده از هوای داغ پخته می‌شوند تا استحکام فشاری آن‌ها افزایش یابد.
3. احیای مستقیم (تولید آهن اسفنجی): گندله‌های پخته‌شده وارد کوره‌های احیای مستقیم می‌شوند. در این کوره‌ها، با استفاده از گازهای احیاکننده مانند مونوکسید کربن و هیدروژن، اکسیژن از گندله‌ها جدا شده و آهن اسفنجی (DRI) تولید می‌شود.
4. ذوب و تولید فولاد مذاب: آهن اسفنجی تولید شده به همراه قراضه‌های فولادی وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شود. در این کوره‌ها، با استفاده از جریان الکتریکی، آهن اسفنجی و قراضه‌ها ذوب شده و فولاد مذاب تولید می‌شود.
5. ریخته‌گری و شکل‌دهی: فولاد مذاب پس از تنظیم ترکیب شیمیایی و دمای مناسب، وارد قالب‌های ریخته‌گری می‌شود تا به شکل شمش یا بیلت درآید. این شمش‌ها برای مراحل بعدی تولید آماده می‌شوند.
6. نورد گرم و تولید محصول نهایی: شمش‌های تولید شده وارد واحد نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از غلتک‌های نورد، شمش‌ها به مقاطع مختلفی مانند میلگرد، نبشی، ناودانی و تسمه تبدیل می‌شوند. این محصولات به عنوان محصولات نهایی فولادی در بازار عرضه می‌شوند.
7. کنترل کیفیت و بسته‌بندی: در تمامی مراحل تولید، کنترل کیفیت دقیق انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی استانداردهای لازم را دارند. پس از تایید کیفیت، محصولات بسته‌بندی شده و آماده ارسال به بازار می‌شوند.

تمامی این مراحل در کارخانه فولاد خراسان با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن انجام می‌شود تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید گردد.

گواهینامه ها و استانداردهای اخذ شده توسط کارخانه فولاد خراسان

گواهینامه‌ها و استانداردهایی که کارخانه‌ی فولاد خراسان موفق به کسب آن‌ها شده است نشان‌دهنده‌ی کیفیت بالا و نظارت دقیق بر محصولات این کارخانه می‌باشد و از دلایل اصلی انتخاب این کارخانه به عنوان هدف خرید مشتریان است. در ادامه به عناوین این گواهینامه‌ها اشاره خواهیم کرد:

• ISO 9001:2015 – مدیریت کیفیت
• ISO 10002:2018 – مدیریت رسیدگی به شکایات مشتریان
• ISO 10004:2018 – مدیریت سنجش رضایت مشتریان
• ISO 50001:2018 – مدیریت انرژی
• ISO 10015:2019 – مدیریت آموزش
• ISO 14001:2015 – مدیریت زیست محیطی
• ISO 45001:2018 – مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی
• ISO 17025 – مدیریت کیفیت آزمایشگاهی
• GOST – استاندارد کیفیت صادراتی
• BS 4449 – استاندارد کیفیت صادراتی منطقه خلیج فارس
• ISO 5500 – مدیریت دارایی‌های فیزیکی

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

کارخانه فولاد خراسان با استانداردهای بسیاری که در طول فعالیت خود کسب کرده است در راستای رشد صنعتی کشور (به خصوص در منطقه‌ی جغرافیایی شرق کشور) به فعالیت گسترده و مستمری پرداخته است. این کارخانه با این عملکرد زمینه‌ساز توسعه پایدار و حضور موثر در بازارهای داخلی و بین‌المللی شده است و همواره از تکنولوژی‌های روز (میدرکس، ریخته‌گری مداوم) استفاده کرده است.

تیم آهن صد از شما کاربر محترم خواهشمند است به منظور مشخص نمودن رتبه این کارخانه در صنعت فولاد، در صورت داشتن اطلاعات یا سابقه همکاری با این کارخانه در نظردهی این مطلب مشارکت فرمایید.