مجتمع فولاد کویر

کارخانه مجتمع فولاد کویر 

کارخانه مجتمع فولاد کویر نامی که با نام مرد نورد ایران گره خورده است، حاج احمد خوروش نامی آشنا و پر افتخار در عرصه‌ی فولاد کشور که بارها در سخنرانی‌هایش به آرزوی پیشرفت نورد ایران اشاره کرده است. نام احمد خوروش برای کسانی که در بازار فولاد کشور به خصوص منطقه‌ی اصفهان فعالیت دارند حتما با خوشنامی گره خورده است. البته که حضور اینچنین مهره‌ی سنگینی در میان مدیرعاملان این کارخانه باعث شده است در تمامی مراحل تولید و فروش، حرفه‌ای بودن اصل اول و اساسی باشد. کارخانه‌ای که در تولید میلگرد و سایر محصولات فولادی با کارخانه‌های بزرگ و سطح اول کشور در رقابت است.

در ادامه‌ی این مطلب حتما به تفصیل ضمن معرفی محصولات این کارخانه به دلایل پیشرفت فولاد کویر در سایه‌ی نام احمد خوروش پرداخته می‌شود.

تاریخچه تأسیس و شکل گیری مجتمع فولاد کویر

کارخانه مجتمع فولاد کویر در زمینی به مساحت 50 هکتار و علاوه بر این 70 هکتار فضای سبز که برای ورودی و حاشیه شرکت پیش‌بینی شده احداث شده است در حالی که حدود نیمی از امتیاز این کارخانه متعلق به احمد خوروش است. در ادامه مراحلی را طی کرده است که به تفصیل شرح داده خواهد شد.

سال 1379 موسسان، شرکت سپید فراب کویر را در شهرستان آران و بیدگل (استان اصفهان) با هدف فعالیت‌های بازرگانی راه‌اندازی کردند و تمرکز اولیه‌شان بر تجارت و شناسایی نیازهای بازار فولاد بود پس از آن در سال 1381 با دریافت مجوز رسمی از سازمان صنعت و معدن استان اصفهان (15 مرداد 1381)، مسیر فعالیت شرکت به تولید میلگرد تغییر کرد و نام آن به مجتمع تولیدی سپید فراب کویر تغییر یافت چندی بعد یعنی در سال 1386 اولین خط تولید میلگردهای شاخه و کلاف با ظرفیت اولیه 350 هزار تن در سال راه‌اندازی شد و پس از دو سال، توان تولیدی به ظرفیت اسمی رسید.

سال 1389 با اتکا به دانایی بومی و مهندسی معکوس تجهیزات، ظرفیت تولید برای نخستین بار به دو برابر ظرفیت اسمی رسید، تاییدیه این پیشرفت توسط سازندگان آلمانی تجهیزات ارائه شد.

سال 1390 فعالیت در عرصه صادرات به کشورهای همسایه و حضور در بازارهای بین‌المللی آغاز شد.

سال 1392 تولید اولین میلگرد آج 520 کشور و تدوین استاندارد ملی آن به عنوان نقطه عطف دیگری در تاریخ این مجموعه ثبت شد.

در نهایت سال 1393-1395 راه‌اندازی فاز دوم تولید با ظرفیت 450 هزار تن در سال 1395، در همان سال رکورد تولید 940 هزار تن میلگرد شاخه و کلاف ثبت شد.

از نخستین سال تولید، مشارکت با شرکت‌های مهندسی معکوس آغاز شد و تا سال 1388 بیش از 7000 قطعه تولید داخل شدند و این روند با هدف کاهش وابستگی ادامه یافت.

محل جغرافیایی و زیرساخت‌های کارخانه فولاد کویر کاشان

کارخانه فولاد کویر کاشان در استان اصفهان، شهرستان آران و بیدگل واقع شده است. این منطقه به عنوان یکی از قطب‌های صنعتی و اقتصادی استان اصفهان شناخته می‌شود و به دلیل موقعیت جغرافیایی ویژه‌اش از مزایای دسترسی به شبکه‌های حمل و نقل جاده‌ای و ریلی بهره‌مند است؛ پس این کارخانه به شبکه‌های جاده‌ای اصلی و راه آهن دسترسی آسانی دارد که امکان حمل و نقل سریع مواد اولیه و محصولات نهایی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی فراهم می‌کند. این موضوع از نظر اقتصادی و تجاری برای کارخانه بسیار حائز اهمیت است. ضمن اینکه نزدیکی این کارخانه به کاشان باعث جذب آسان نیروی کار ماهر، مهندسان و متخصصان فنی می‌شود.

خطوط و فازهای تولیدی مجتمع فولاد کویر کاشان

کارخانه فولاد کویر کاشان در حال حاضر در دو فاز تولیدی میلگرد فعالیت دارد و همانظور که در ابتدای مطلب اشاره شد همگام با نام احمد خوروش که بر پیشانی این کارخانه حک شده است، در هرکدام از این خطوط با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، کیفیت محصولات تولیدی زیر نظر گرفته می‌شود تا مسیر رشد ادامه پیدا کند. در ادامه‌ این مطلب به شرح این خطوط تولیدی پرداخته شده است

• فاز 1 – خط اول نورد میلگرد: آغاز به کار این خط در سال 1386 (2007) با سرمایه‌گذاری روی تجهیزات siemens/siemens VAI Pomini از آلمان صورت گرفت. ظرفیت اولیه این خط 350 هزار تن در سال بود که طی دو سال به این میزان ظرفیت رسید و سپس در سال 1389 تعداد تولید دو برابر شد، یعنی حدود 700 هزار تن در سال.
• فاز 2 – خط دوم نورد میلگرد: این خط تولیدی در سال 1395 (2016) با ظرفیت اسمی 450 هزار تن در سال راه‌اندازی شد و در کمتر از یک سال، به ظرفیت اسمی رسید. در همان سال رکورد تولید سالانه حدود 940 هزار تن مجموع میلگرد شاخه و کلاف ثبت شد.

محصولات تولیدی فولاد کویر کاشان

مجتمع فولاد کویر کاشان محصولات متنوعی تولید می‌کند که در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و… کاربرد دارد. این محصولات به واسطه استفاده از فناوری‌های پیشرفته اروپایی، کیفیت بالایی دارند و دارای استانداردهای ISO و گواهینامه‌های بین‌المللی کیفیت، مطابق با استانداردهای اروپایی و جهانی هستند. در ادامه محصولات اصلی این مجتمع فولادی شرح داده شده‌ است:

1. میلگرد ساده و آجدار: میلگرد آجدار با استانداردهای مختلف (A3، A2، A1 و A4) برای استفاده در ساخت و ساز تولید می‌شود. .میلگرد ساده برای کاربردهایی مانند صنایع مختلف ساختمانی تولید می‌شود. این دو نوع میلگرد در سایز 8 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شوند و در ساخت بتن مسلح، اسکلت فلزی، سازه‌های صنعتی، پل‌ها و ساختمان‌های بلند استفاده می‌شوند.
2. کلاف میلگرد: این محصول در سایزهای مختلف و با گریدهای فولادی مناسب برای تولید انواع سیم، مفتول و همچنین برای استفاده در صنایع پیچ و مهره‌سازی تولید می‌شود.
3. مفتول فولادی: از محصولات میانه فولادی که برای تولید سیم، پیچ و مهره و صنایع مختلف در این کارخانه تولید می‌شود.
4. سیم‌جوش فولادی: این محصول جهت جوشکاری‌های صنعتی و تعمیرات مکانیکی تولید می‌شود.
5. فولادهای خاص و آلیاژی: انواع فولادهای آلیاژی در گریدهای مختلف برای صنایع خودروسازی، نفت و گاز و صنایع دفاعی تولید می‌شوند.

فرآیند تولید محصولات کارخانه فولاد کویر کاشان

علاوه بر نام احمد خوروش که خود دلیلی محکم برای اعتبار فولاد کویر است می‌توانیم به دلایل دیگری نیز برای درخشش این کارخانه اشاره کنیم از جمله فرآیند تولید در این کارخانه که از تامین مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی، با دقت بالا و تحت نظارت‌های کیفی دقیق انجام می‌شود. آشنایی با این فرایند نه تنها درک بهتری از کیفیت محصول نهایی به ما می‌دهد، بلکه اهمیت هر مرحله در زنجیره تولید فولاد را روشن می‌سازد. در ادامه فرایند تولید محصولات در فولاد کویر کاشان شرح داده خواهد شد:

1. تامین و آماده‌سازی شمش فولادی: فرایند تولید در فولاد کویر با دریافت شمش‌های فولادی استاندارد (معمولا با مقطع 125×125 یا 150×150 میلی‌متر) آغاز می‌شود. این شمش‌ها عمدتا از فولاد مبارکه یا سایر تولیدکنندگان معتبر تامین می‌شوند.
2. پیش‌گرمایش (Reheating Furnace): شمش‌ها وارد کوره‌های پیش‌گرمایش می‌شوند تا به دمای حدود 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد برسند. این عملیات برای نرم کردن فولاد و آماده‌سازی آن جهت نورد انجام می‌شود.
3. نورد گرم (Hot Rolling): شمش‌های داغ شده، به صورت پیوسته از میان مجموعه‌ای از قفسه‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به تدریج شکل و ابعاد آن‌ها کاهش یافته و به میلگرد تبدیل شوند. در فولاد کویر، میلگردها معمولا در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند.
4. سیستم خنک‌کاری ترمومکانیکی: میلگردهای تازه نورد شده از یک سیستم خنک‌کاری خاص (QST) عبور داده می‌شوند که باعث افزایش مقاومت تسلیم و استحکام محصول نهایی می‌شود. این مرحله کیفیت میلگردهای آجدار فولاد کویر را در مقایسه با استانداردهای بین‌المللی بهبود می‌بخشد.
5. برش و جمع‌آوری: میلگردها پس از خنک شدن، با استفاده از سیستم‌های خودکار در طول‌های مورد نظر (معمولا 12 متر) برش خورده و در دسته‌های منظم (باندل) جمع‌آوری می‌شوند.
6. کنترل کیفیت: پیش از بسته‌بندی، نمونه‌هایی از میلگردها برای آزمایش‌های مکانیکی (کشش، خمش، مقاومت تسلیم و…) و شیمیایی (ترکیب عناصر آلیاژی) به آزمایشگاه منتقل می‌شود تا تطابق با استانداردهای ISIRI و BS یا ASTM تایید شود.
7. بسته‌بندی و بارگیری: میلگردهای تاییدشده در این مجموعه در دسته‌های مشخص با مشخصات فنی و شناسنامه محصول بسته‌بندی شده و آماده ارسال به بازار داخلی یا صادراتی می‌شوند.

گواهینامه ها و افتخارات مجتمع فولاد کویر

فولاد کویر کاشان در طول دهه‌ها فعالیت مستمر خود موفق به دریافت استانداردهای متعددی شده که عملکرد سازمانی، کیفیت، ایمنی و محیط‌زیست را ضمانت می‌کنند:

• IATF 16949:2016 (مدیریت کیفیت زنجیره تامین خودرو)
• ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت)
• ISO 14001 (مدیریت زیست‌محیطی)
• ISO 45001:2018 (ایمنی و بهداشت حرفه‌ای)
• ISO 21001 (سیستم مدیریت سازمان‌های آموزشی)
• ISO 50001:2018 (مدیریت انرژی)
• استانداردهای خاص BS 4449 و EN10080 ویژه محصولات ساختمانی و صنعتی
• گواهینامه تایید صلاحیت آزمایشگاه

و همچنین این کارخانه دارای نشان‌ها و تندیس‌های برند سبز طلایی، صنعت سبز، مشتری برتر بانک‌ها، منابع انسانی برتر است و رتبه‌هایی در قسمت کارآفرین برتر استان، واحد نمونه تحقیق و توسعه، ایمنی و کیفیت کسب کرده است. برای مثال در سال 1402 احمد خوروش چهره‌ی برجسته نورد ایران شد.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

بی‌دلیل نیست که نامی پرافتخار در صدر یک کارخانه باعث رشد و تعالی آن شده است، احمد خوروش را اگر پیش از این نمی‌شناختید قطعا پس از خواندن این مطلب فراموشش نخواهید کرد؛ مردی که در مجتمع فولاد کویر کاشان با بهره‌گیری از فناوری روز دنیا، رعایت استانداردهای بین‌المللی و نگاه صادرات محور، به یکی از بازیگران اصلی صنعت فولاد کشور تبدیل شده است. دریافت گواهینامه‌های معتبر، تولید محصولات باکیفیت و کسب عنوان‌های ملی و استانی، نشان‌دهنده عملکرد موفق و مسئولیت‌پذیری این مجموعه در حوزه تولید و توسعه پایدار است. فولاد کویر امروز نه تنها پاسخگوی نیاز بازار داخلی است، بلکه سهم قابل توجهی در صادرات و ارتقای جایگاه ایران در بازار جهانی فولاد دارد. قطعا در ادامه‌ی فعالیت‌های این کارخانه به پیشرفت‌های بیشتر نورد ایران خواهیم برخورد، همانطور که از آرزوهای مرد نورد ایران هم چنین برداشتی می‌توان کرد.

تیم آهن صد از شما کاربر محترم خواهشمند است به منظور مشخص نمودن رتبه این کارخانه در صنعت فولاد، در صورت داشتن اطلاعات یا سابقه همکاری با این کارخانه در نظردهی این مطلب مشارکت فرمایید.